樁基聲測管的常見生產(chǎn)方法

　樁基聲測管加工是機加工和金屬壓力加工的有機結(jié)合，加工的方法很多，屬于機械加工類的范疇，常見的有沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法，下面具體來了解下：

鼓脹法：一種是在樁基聲測管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的鋼管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

逐漸連續(xù)通過管彎曲變形到所希望的形狀和尺寸。連續(xù)輥軋成形機是一般的雙輥架，大直徑也可以是多輥環(huán)形注漿管。密閉的孔與底輥的導(dǎo)向環(huán)。大有裨益修邊成形質(zhì)量，作為指導(dǎo)。在成形過程是不橫穿鋼帶；同時，通過壓縮孔型設(shè)計管的側(cè)邊緣，在邊緣部分中的拉伸應(yīng)力的形成過程的額外降低，以防止凸起從焊接環(huán)形注漿管或波紋的附。此外，與增加的彎曲管的程度越深槽成型輥，生長，會導(dǎo)致軋輥凸肚2個槽上，下輥的工作軋輥直徑一個較大的差別的開口閉塞器之前。上部和下部輥之間的這種面，該速度差將是由于快速磨損和劃傷空白環(huán)形注漿管的表面。這種垂直滾子從動取代的水輥部分，避免了這個缺點，并且簡化了軋機的結(jié)構(gòu)。焊縫。環(huán)形注漿管體軸，槽底形成在焊接的一側(cè)輥設(shè)置有一個導(dǎo)向。

鍛壓法：用型鍛機將樁基聲測管端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種是大家較為熟悉的滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。這種方法應(yīng)用的較廣，若生產(chǎn)螺旋管，曲率還可增大。

沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將樁基聲測管端擴到要求的尺寸和形狀。

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樁基聲測管安裝簡單，成套提供，可以在施工現(xiàn)場，根據(jù)接縫的實際需求長度截取注漿管(推薦長的注漿出口長度不要超過6米)，不需要特殊的安裝設(shè)備，注漿時間可以任意選擇，當(dāng)在適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔孟峦鶅?nèi)注漿時，其漿注漿管液可以保持均勻地充滿整個的管子，系統(tǒng)容許在相對較低壓力下注漿，注漿壓力為0.2-0.4Mpa。安裝并不會影響建筑注漿管物自身特性，安裝或注漿過程并不會危害混凝土，注漿后可以確保密封，如果不滲漏，可以不要注漿。

起到了良好的雙密封作用。聲測管是我們常用到的聲波檢測管，可以利用聲測管檢測出一根樁的質(zhì)量好壞，聲測管是灌注樁進行超聲波檢測時進入樁身內(nèi)部的通道。聲測管是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式。將直接影響檢測結(jié)果。因此，需檢測的樁應(yīng)在設(shè)計時將聲測管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時應(yīng)嚴格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測工作順利進行。聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可其承載力。利用聲測管可以檢測出一根樁的質(zhì)量好。