混凝土灌注樁聲測(cè)管檢測(cè)規(guī)范中都有哪些注意要點(diǎn)

基聲測(cè)管在在裝時(shí)需要注意的規(guī)范主要是，盡量使用鐵絲捆綁在鋼筋籠上，保持管體相互平行且等距；管體的焊縫盡量沖著樁基壁；在連接的時(shí)候檢查好密封圈盡量不要讓接頭部分出現(xiàn)泄漏；蓋好膠帽木塞防止造物落入。如果是樁基直徑大于2000mm，聲測(cè)管牢固綁扎(或焊接)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。

管的下端應(yīng)封閉、上端應(yīng)加蓋;

螺旋式聲測(cè)管的檢測(cè)和埋設(shè)布置，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T 31438-2015的規(guī)定。

螺旋式在裝卸、搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，需要避免使聲測(cè)管的管體扭曲、擠壓變形；

3、 螺旋式直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，方便與鋼筋籠綁扎連接。

螺旋式聲測(cè)管綁扎至鋼筋籠先檢查聲測(cè)管密封圈是否完好。

5、鋼筋籠對(duì)接，連接管體*下節(jié)的鋼筋籠放入基坑后，第二節(jié)鋼筋籠下放與*下節(jié)鋼筋籠進(jìn)行連接。螺旋接口處緊固即可；一定要在聲測(cè)管內(nèi)注滿清水，*后用蓋帽蓋好。

國(guó)內(nèi)樁基聲測(cè)管的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)是以【混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測(cè)管及使用要求規(guī)范】JT/T705-2007標(biāo)準(zhǔn)。具體的檢測(cè)內(nèi)容如下：

第一、樁基聲測(cè)管外觀無(wú)毛刺、裂縫、折疊、結(jié)疤、焊接錯(cuò)位等現(xiàn)象

第二、樁基聲測(cè)管尺寸外徑的誤差在±1.0%

第三、抗拉強(qiáng)度（MP）≥315MP

第四、樁基聲測(cè)管壁厚在±5%

第五、拉伸試驗(yàn)（伸長(zhǎng)率）≥14%

第六、樁基聲測(cè)管不帶填充物，彎曲半徑為公稱(chēng)外徑的6倍，彎曲角為120°，樁基聲測(cè)管不出現(xiàn)裂紋

第七、樁基聲測(cè)管兩端封口注入水壓為5MP時(shí)，樁基聲測(cè)管無(wú)滲漏

第八、密封試驗(yàn)，樁基聲測(cè)管外壓P=215S/D無(wú)滲漏，接口不變形

第九、振動(dòng)試驗(yàn)，樁基聲測(cè)管在試驗(yàn)壓力1.2MP下，持續(xù)10萬(wàn)次振動(dòng)，接頭無(wú)滲漏和脫落現(xiàn)象

第十、渦流損傷，樁基聲測(cè)管焊縫無(wú)沙眼、裂縫等。

參考資料來(lái)源：-混凝土灌注樁超聲檢測(cè)法詳細(xì)給你說(shuō)下： 護(hù)筒在測(cè)量放樣后進(jìn)行埋設(shè)然后進(jìn)行鉆孔施工孔樁在成孔后 測(cè)量孔深 符合要求后制作鋼筋籠聲測(cè)管固定在鋼筋籠上按照樁基直徑分為等邊三角形或者正方形等邊形狀布置聲測(cè)管高出 混凝土面20cm左右兩端和接頭密封保證澆筑不漏水泥漿進(jìn)入聲測(cè)管下放鋼筋籠 完成后進(jìn)行澆筑澆筑后及時(shí)拔出護(hù)筒。檢測(cè)樁基由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行（一般業(yè)主指定單位） 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后開(kāi)挖基坑破除樁頭一般埋設(shè)聲測(cè)管采用超聲波檢測(cè)需要提前測(cè)試聲測(cè)管是否通暢可以采用鋼筋等進(jìn)行檢測(cè)檢測(cè)時(shí)需提前往聲測(cè)管內(nèi)加水注滿！1、當(dāng)聲測(cè)安裝工藝不當(dāng)時(shí)，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故，對(duì)超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)產(chǎn)生較大影響，甚至于無(wú)法進(jìn)行超聲波透射法檢測(cè)。

2、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測(cè)管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水，聲測(cè)管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。

3、若聲測(cè)管需割斷，應(yīng)采用切割機(jī)切斷，并對(duì)管口進(jìn)行打磨除刺，不得用點(diǎn)焊機(jī)燒斷。焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到聲測(cè)管管體上或接頭上。

4、衰減值。由于“聲速—強(qiáng)度”相關(guān)關(guān)系受配合比等許多因素的影響，灌注水下混凝土?xí)r，如果產(chǎn)生離析等現(xiàn)象，那么部分混凝土的實(shí)際配合比將與設(shè)計(jì)配合比有很大差別。這時(shí)用一種相同的“聲速—強(qiáng)度”相關(guān)公式去推定強(qiáng)度誤差往往較大。

5、聲速。混凝土聲速與強(qiáng)度有良好的相關(guān)性，所以可以用聲速值推定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。但聲速與強(qiáng)度的相關(guān)性受許多因素的影響。

參考資料來(lái)源：-混凝土灌注樁超聲檢測(cè)法1、收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、基樁設(shè)計(jì)和施工資料：

主要了解樁基的編號(hào)、

設(shè)計(jì)強(qiáng)度、

灌注日期、

樁成孔類(lèi)型、

地層情況等。

2、將各聲測(cè)管內(nèi)注滿清水，

檢查管體是否暢通；

換能器應(yīng)能在聲測(cè)管內(nèi)正常規(guī)范升降。

3、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范采集系統(tǒng)架設(shè)。

4、確定管的編號(hào)并正確的與儀器相應(yīng)通道接口連接。

5、確定了管的編號(hào)后，

將探頭放入相應(yīng)的管中并接好探頭。

6、當(dāng)傳感器已到達(dá)管口或選擇采集完成后，如發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)中存在信號(hào)大面積異常，

可將探頭重新放回管內(nèi)，再重新提升測(cè)試一遍。

7、在樁身質(zhì)量可疑的測(cè)點(diǎn)周?chē)刹捎眉用軠y(cè)點(diǎn)，或采用斜測(cè)、扇形掃測(cè)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

擴(kuò)展資料：

聲測(cè)管*點(diǎn)：

一 、成本經(jīng)濟(jì)：

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對(duì)于灌柱樁基檢測(cè)要求采用聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測(cè)管（聲測(cè)管）。

樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測(cè)管，兩根檢測(cè)管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。

樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測(cè)管，三根檢測(cè)管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。

2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測(cè)管，四根檢測(cè)管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。

常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場(chǎng)焊接法。

這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右，大大提高了工作效率，降低了施工成本。

二、操作簡(jiǎn)捷：

因聲測(cè)管的焊接技術(shù)要求很高，需有*焊接人員。

為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過(guò)程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測(cè)管在鋼筋籠對(duì)接過(guò)程中，

還得焊接檢測(cè)管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。

而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管在安裝過(guò)程中只需上管插入下管,然后用簡(jiǎn)單的工具稍加緊固可，無(wú)須焊接，無(wú)須電力，無(wú)需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，

避免了過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的安裝給施工帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。

三、 質(zhì)量可靠：

樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，

生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測(cè)將無(wú)法完成。

現(xiàn)場(chǎng)焊接無(wú)法檢測(cè)管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。

而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管從原料采購(gòu)就由專(zhuān)人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過(guò)多次檢測(cè)，

產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測(cè)工序即初檢、氣檢、水檢，確保產(chǎn)品合格率為100%，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。

四 、售后服務(wù)：

產(chǎn)品一經(jīng)售出就于貴公司建立了同盟合作關(guān)系，產(chǎn)品進(jìn)入工地后派*技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，

公司并設(shè)立24小時(shí)響應(yīng)制，對(duì)使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題都將在*短的時(shí)間內(nèi)給予解決。

五 、運(yùn)輸及存放：

聲測(cè)管運(yùn)輸可用汽車(chē)、火車(chē)、輪船等，裝車(chē)及卸車(chē)過(guò)程中宜用纖維吊裝帶并注意應(yīng)輕吊輕放，

上方不可壓重物。

施工安裝過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，成品應(yīng)放入倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)干燥的地方，不要與地面直接接觸，

聲測(cè)管下方需墊枕木，如果沒(méi)有室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)必須用苫布或塑料布等有效物體蓋住聲測(cè)管，避免雨淋生銹影響施工。

聲測(cè)管一、檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作

1、收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、基樁設(shè)計(jì)和施工資料：主要了解樁基的編號(hào)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、樁長(zhǎng)、灌注日期、樁成孔類(lèi)型、地層情況等。

現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范實(shí)測(cè)時(shí)，往往存在堵管或管深不一致的問(wèn)題，了解樁基長(zhǎng)是很有必要的，而了解強(qiáng)度及灌注日期，對(duì)波速的情況有一個(gè)大概的了解。了解樁基成孔類(lèi)型和地層，知道可能存在的缺陷。

2、將各聲測(cè)管內(nèi)注滿清水，檢查管體是否暢通；換能器應(yīng)能在聲測(cè)管內(nèi)正常規(guī)范升降。

（1）管內(nèi)一定要注清水，水是超聲波良好的耦合劑，但如如果有雜質(zhì)，對(duì)規(guī)范檢測(cè)結(jié)果是有很大影響的。

（2）對(duì)于灌滿清水很長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)做檢測(cè)的，需要先對(duì)樁基聲測(cè)管內(nèi)部進(jìn)行清洗，常用鋼筋綁清潔球來(lái)完成。

（3）對(duì)于孔口沒(méi)做好保護(hù)，流入污水或污泥的，需要清洗聲測(cè)管。

（4）當(dāng)樁基聲測(cè)管堵塞時(shí)，應(yīng)先考慮進(jìn)行“通管”，可采用下述3種方法：

①用粗長(zhǎng)鋼筋捅通測(cè)管；

②用高壓水沖洗清聲測(cè)管；

③采用鉆機(jī)安裝小鉆頭擊碎大塊雜質(zhì)。

3、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范采集系統(tǒng)架設(shè)

（1）打開(kāi)儀器電源，檢查儀器電量（注意節(jié)省用電）。

（2）選擇干燥穩(wěn)固位置放置儀器。

（3）三腳架架設(shè)時(shí)盡量選擇穩(wěn)固位置架設(shè)。

（4）將深度計(jì)數(shù)器下部對(duì)準(zhǔn)卡口。

（5）樁基聲測(cè)管管口宜安裝管口滑輪。

（6）換能器放到管底后檢查管口深度是否規(guī)范一致。

（7）逐一收緊各管換能器電纜，觀察管口深度，保證探頭在同一深度。

（8）打開(kāi)深度計(jì)數(shù)器蓋將換能器電纜順序放置進(jìn)深度計(jì)數(shù)器線槽中。

（9）將深度編碼器接頭連接儀器。

4、樁基信息、參數(shù)設(shè)置

（1）規(guī)范輸入樁基號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、管數(shù)等基本信息。

（2）規(guī)范輸入通道系統(tǒng)校零時(shí)間由來(lái)：

a.發(fā)射機(jī)的延遲

b.發(fā)射換能器的延遲

c.接收換能器的規(guī)范延遲方法：a.發(fā)射接收換能器直接對(duì)測(cè)b.時(shí)距法測(cè)定空氣中的聲速c.徑向換能器水中測(cè)定聲速

（2）計(jì)算樁基聲測(cè)管及耦合水層聲時(shí)修正值。應(yīng)該扣除掉聲波在水中傳播的時(shí)間。

（3）在樁基*部測(cè)量相應(yīng)聲測(cè)管外壁間凈距離。

（4）規(guī)范設(shè)置延遲，增益等設(shè)置。將發(fā)射和接收換能器分別置于聲測(cè)管的底部，可重新調(diào)整延遲來(lái)達(dá)到*佳效果。按通常經(jīng)驗(yàn)來(lái)講，跨距低于1.2米，增益設(shè)置200為好，大于1.2米以上，設(shè)置400為好。

二、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范檢測(cè)步驟

1、確定管的編號(hào)并正確的與儀器相應(yīng)通道接口連接。

2、確定了管的編號(hào)后，將探頭放入相應(yīng)的管中并接好探頭。

3、當(dāng)傳感器已到達(dá)管口或選擇采集完成后，如發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)中存在信號(hào)大面積異常，可將探頭重新放回管內(nèi)，再重新提升測(cè)試一遍。

4、在樁身質(zhì)量可疑的測(cè)點(diǎn)周?chē)刹捎眉用軠y(cè)點(diǎn)，或采用斜測(cè)、扇形掃測(cè)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

三、檢測(cè)數(shù)據(jù)分析

管斜規(guī)范修正：在檢測(cè)過(guò)程中，難免會(huì)碰到聲測(cè)剖面，需對(duì)樁基聲測(cè)管偏斜進(jìn)行管斜修正。

四、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)故障排查檢測(cè)過(guò)程若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止檢測(cè)并對(duì)檢測(cè)儀器、設(shè)備及被測(cè)樁進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決。首選檢查聲測(cè)管中是否有水。

鋼筋籠上如何安裝聲測(cè)管

聲測(cè)管布置：

a）對(duì)于樁徑小于1m時(shí)埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；

b）樁徑在1m～1.8m時(shí)等間距埋設(shè)三根管；

c）樁徑大于1.8m時(shí)等間距埋設(shè)四根管。

聲測(cè)管安裝：

a）檢查管子

確認(rèn)管子承插口端密封圈完好無(wú)損；插入端內(nèi)外無(wú)毛刺，以免安裝插管時(shí)割傷密封圈，并有明顯有插入標(biāo)志線。

b）插入管子

將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與插入端標(biāo)志線位置相距3mm以內(nèi)。

c）壓緊度

把專(zhuān)用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口（或接頭）端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材同時(shí)壓緊至六邊形狀。

d）檢查壓緊度

用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。使用接頭連接時(shí)，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上，重復(fù)以上操作即可將兩支管子連接到一起。

聲測(cè)管埋設(shè)：

1、聲測(cè)管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的間距一般不超過(guò)2m，其中聲測(cè)管底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)，對(duì)于無(wú)鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時(shí)，應(yīng)避免燒穿薄壁聲測(cè)管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。

2、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測(cè)管的底部密封應(yīng)不漏漿，采用薄壁聲測(cè)管作為灌漿通道，在進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)管路應(yīng)通暢。聲測(cè)管安裝完畢后應(yīng)將上口封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。

3、聲測(cè)管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm～150mm，聲測(cè)管的上端應(yīng)高于灌注樁*表面300mm～500mm，同一根樁的聲測(cè)管外露高度宜相同。

4、鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)立即往聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水。在灌注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測(cè)管內(nèi)的水位，如不足，則加滿。

5、若聲測(cè)管需截?cái)啵擞们懈顧C(jī)切斷，切割后應(yīng)對(duì)切割口進(jìn)行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。

6、焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到薄壁聲測(cè)管管體上或接頭上。聲測(cè)管布置： a）對(duì)于樁徑小于1m時(shí)埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上； b）樁徑在1m～1.8m時(shí)等間距埋設(shè)三根管； c）樁徑大于1.8m時(shí)等間距埋設(shè)四根管。 聲測(cè)管安裝： a）檢查管子 確認(rèn)管子承插口端密封圈完好無(wú)損；